Presentación de la fábrica de WITSON: cómo se fabrica y se prueba cada equipo
Fabricación, pruebas y control de calidad de electrónica de automoción en Shenzhen. Desde el procesado de componentes y el montaje hasta las pruebas, el envejecimiento y la inspección final, cada fase sostiene la calidad y la fiabilidad de nuestros equipos de multimedia para coche.
La planta está en Shenzhen (China) y ocupa unos 3.500 m². Los equipos de producción, control de calidad e I+D trabajan juntos: no se trata de una línea que solo monta placas, sino de un proceso con inspección repartida en varias fases y capacidad de desarrollo propio.
De los componentes a la inspección final
Integramos la inspección y las pruebas dentro del proceso de fabricación, en lugar de depender únicamente de una revisión antes del envío.
Colocación precisa de componentes electrónicos y procesado de la placa base.
Inserción, soldadura, ajuste de placa y montaje del producto.
Comprobación de pantalla, superficie, componentes y conexiones.
Funcionamiento del equipo, vibración, temperatura y humedad según el caso.
Evaluación de estabilidad de funcionamiento y fiabilidad antes del embalaje.
Montaje del producto terminado, embalaje y comprobación final antes de salir.
Dentro de la fábrica
Instalaciones reales de producción, prueba y control de calidad detrás de cada equipo WITSON.
La calidad se construye en el proceso
La inspección se hace en varias etapas, no solo en la revisión previa al envío.
Inspección en varias fases
- Inspección de componentes
- Comprobación de pantalla y superficie
- Inspección de conexiones
- Pruebas funcionales
- Inspección del montaje
- Proceso de envejecimiento
- Inspección final
Antes de la inspección final y del embalaje, los equipos pasan por un proceso de envejecimiento. Así se evalúa la estabilidad de funcionamiento y se detectan posibles problemas antes de que el producto salga de fábrica.
Tecnología de fabricación e instalaciones de apoyo
Parte de los útiles y procesos son propios: esto reduce la dependencia de terceros y acorta los plazos cuando hay que cambiar un molde o ajustar un montaje.
Qué significa esto para tu pedido
La planta combina personal de producción, personal de calidad, apoyo de I+D, utillaje y procesos de prueba para servir a mercados internacionales. Los componentes se comprueban antes de entrar en producción y las inspecciones de pantalla, superficie, conexiones, montaje y función se reparten en distintas fases. Después, el producto pasa por envejecimiento, montaje final, embalaje e inspección final.
En la práctica: si un lote sale mal, el problema se detecta en el proceso y no en tu almacén. Y si un modelo necesita un ajuste de montaje o de interfaz, lo hablamos con el equipo de desarrollo, no con un intermediario.
Puedes ver el detalle de las inspecciones en control de calidad. La parte de desarrollo propio (I+D y capacidad OEM/ODM) se explica en la página de la fábrica.
Preguntas frecuentes sobre la fábrica
¿Dónde está la fábrica de WITSON?
En Shenzhen, China, con unos 3.500 m² de superficie.
¿Qué fabrica WITSON?
Electrónica de automoción y multimedia para coche. El proceso cubre componentes electrónicos, procesado de PCB, montaje, pruebas, envejecimiento e inspección final.
¿Cómo se controla la calidad?
Con controles en varias fases: inspección de componentes, comprobación de pantalla y superficie, inspección de conexiones, pruebas funcionales, inspección del montaje, envejecimiento e inspección final.
¿Se hacen pruebas de fiabilidad?
Sí. Se realizan pruebas de producto y procesos de envejecimiento, además de ensayos de vibración, temperatura y humedad según el caso.
¿Se puede visitar o ver más detalles del proceso?
Sí. Podemos ampliar información y documentación del proceso para clientes B2B que estén evaluando una colaboración.
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