Fabrikvorstellung WITSON: So wird jedes Gerät gefertigt und geprüft
Fertigung, Prüfung und Qualitätskontrolle für Fahrzeugelektronik in Shenzhen. Von der Bauteilbearbeitung und Montage bis zu Test, Burn-in und Endkontrolle – jede Phase trägt Qualität und Zuverlässigkeit unserer Multimedia-Geräte.
Das Werk liegt in Shenzhen (China) und umfasst rund 3.500 m². Produktion, Qualitätskontrolle und Entwicklung arbeiten zusammen: keine Linie, die nur Platinen bestückt, sondern ein Prozess mit Prüfungen in mehreren Phasen und eigener Entwicklungskapazität.
Vom Bauteil zur Endkontrolle
Prüfungen sind in den Fertigungsprozess integriert – nicht nur eine Sichtkontrolle vor dem Versand.
Präzise Bestückung elektronischer Bauteile und Bearbeitung der Platine.
Einstecken, Löten, Platinenabgleich und Montage des Geräts.
Kontrolle von Display, Oberfläche, Bauteilen und Anschlüssen.
Gerätefunktion, Vibration, Temperatur und Feuchte je nach Anwendung.
Bewertung von Betriebsstabilität und Zuverlässigkeit vor der Verpackung.
Endmontage, Verpackung und abschließende Prüfung vor dem Versand.
Im Werk
Reale Produktions-, Prüf- und Qualitätsanlagen hinter jedem WITSON-Gerät.
Qualität entsteht im Prozess
Geprüft wird in mehreren Stufen, nicht erst vor dem Versand.
Mehrstufige Prüfung
- Bauteilprüfung
- Display- und Oberflächenkontrolle
- Prüfung der Anschlüsse
- Funktionstests
- Montagekontrolle
- Burn-in-Prozess
- Endkontrolle
Vor Endkontrolle und Verpackung durchlaufen die Geräte einen Burn-in-Prozess. So werden Betriebsstabilität bewertet und mögliche Probleme erkannt, bevor die Ware das Werk verlässt.
Fertigungstechnik und unterstützende Anlagen
Ein Teil der Werkzeuge und Prozesse ist eigen: Das reduziert die Abhängigkeit von Dritten und verkürzt die Wege, wenn eine Form geändert oder eine Montage angepasst werden muss.
Was das für Ihre Bestellung bedeutet
Das Werk verbindet Produktionspersonal, Qualitätsmitarbeiter, F&E-Unterstützung, Werkzeuge und Prüfprozesse für internationale Märkte. Bauteile werden vor Produktionsbeginn geprüft, Display-, Oberflächen-, Anschluss-, Montage- und Funktionsprüfungen sind über die Fertigung verteilt. Danach folgen Burn-in, Endmontage, Verpackung und Endkontrolle.
Praktisch heißt das: Fällt eine Charge aus, wird das im Prozess erkannt und nicht in Ihrem Lager. Und wenn ein Modell eine Anpassung an Montage oder Oberfläche braucht, sprechen wir mit der Entwicklung – nicht mit einem Zwischenhändler.
Details zu den Prüfungen finden Sie unter Qualitätskontrolle. Die eigene Entwicklung (F&E und OEM/ODM-Kompetenz) ist auf der Fabrikseite beschrieben.
Häufige Fragen zum Werk
Wo liegt das WITSON-Werk?
In Shenzhen, China, mit rund 3.500 m² Fläche.
Was fertigt WITSON?
Fahrzeugelektronik und Fahrzeugmultimedia. Der Prozess umfasst Bauteile, PCB-Bearbeitung, Montage, Tests, Burn-in und Endkontrolle.
Wie wird die Qualität kontrolliert?
In mehreren Phasen: Bauteilprüfung, Display- und Oberflächenkontrolle, Anschlussprüfung, Funktionstests, Montagekontrolle, Burn-in und Endkontrolle.
Gibt es Zuverlässigkeitstests?
Ja. Produkttests und Burn-in-Prozesse, ergänzt um Vibrations-, Temperatur- und Feuchtetests je nach Anwendung.
Kann man Details zum Prozess erhalten?
Ja. Für B2B-Kunden, die eine Zusammenarbeit prüfen, stellen wir zusätzliche Informationen und Dokumentation bereit.
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